Etap przygotowania-płyty do prasy
Jest to podstawowy krok w zapewnieniu jakości druku. Współczesny główny nurt druku fleksograficznego wykorzystuje technologię cyfrową-na-płytę (DTP):
Przygotowując światłoczułą żywicę do druku fleksograficznego, płytę umieszcza się bezpośrednio na maszynie do produkcji płyt fleksograficznych CTP-. Dane obrazu są przesyłane do lasera, który usuwa czarną światłoczułą warstwę na powierzchni płyty, tworząc odpowiedni obraz. Po naświetleniu przeprowadzane jest wywoływanie, co eliminuje tradycyjny proces przygotowania kliszy, ogranicza problemy związane z przyrostem punktu rastrowego i odtwarza drobniejsze odcienie punktu. Jeśli stosuje się tradycyjne wytwarzanie płyt, najpierw należy wykonać film, a następnie naświetlić i wywołać płytę.
Etap przetwarzania druku
Prasy fleksograficzne wykorzystują system farbowania o krótkiej ścieżce atramentu. Podstawowy proces wygląda następująco:
Odwijanie i podawanie: Materiał do druku (papier, tektura falista, folia z tworzywa sztucznego itp.) jest wyprowadzany z mechanizmu odwijającego. Kontrola trakcji i naprężenia zapewnia stabilne podawanie papieru.
Transfer atramentu: Atrament jest pompowany do komory atramentu zamkniętego systemu rakli. Komórki wałka rastrowego zawierają odmierzoną ilość atramentu. Po tym jak listwa raklowa usunie nadmiar atramentu, atrament zostaje równomiernie przeniesiony na elastyczny obszar obrazu cylindra płyty drukarskiej.
Transfer wycisku: Pod zerowym lub lekkim naciskiem atrament z obszaru obrazu płyty drukarskiej jest przenoszony na powierzchnię podłoża, tworząc wyraźny obraz.
Suszenie i utwardzanie: Po wydrukowaniu każdego koloru atrament jest suszony za pomocą gorącego powietrza, światła podczerwonego lub ultrafioletowego, aby zapobiec mieszaniu się różnych grup kolorów. Atramenty wodne-suszą się gorącym powietrzem, a atramenty UV utwardzane są światłem ultrafioletowym.
Drukowanie wielokolorowe: Wiele grup kolorów druku jest drukowanych sekwencyjnie przy użyciu powyższego procesu. Zautomatyzowany system rejestracji zapewnia dokładny druk wielokolorowy. Nowoczesny sprzęt umożliwia automatyczne ustawianie parametrów w oparciu o sztuczną inteligencję- i automatyczną kontrolę rejestracji z dokładnością ±0,1 mm.
